精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在開(kāi)展標準化作業(yè)前，需明確什么是作業(yè)標準。作業(yè)標準是為了保證在規定的成本和時(shí)間內完成規定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法。在企業(yè)中常用的、與作業(yè)標準相關(guān)的術(shù)語(yǔ)還有：質(zhì)量標準、規格、工程參數、質(zhì)量要求等。千萬(wàn)不要把作業(yè)標準與標準化作業(yè)混為一談。

標準作業(yè)指導書(shū)

在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和編制流程過(guò)程中編寫(xiě)作業(yè)標準。作業(yè)標準包括為滿(mǎn)足產(chǎn)品或服務(wù)設計要求而進(jìn)行的各項作業(yè)。修改作業(yè)標準需獲得工程設計的審核。許多制造業(yè)中的企業(yè)“工程修改申請”流程。

作業(yè)標準一般應明確以下要求：

（1）各種材料按時(shí)、按質(zhì)、按量到位，

（2）工裝設備、工模夾治具都需具有可靠的穩定性，

（3）明確的工藝流程與布局，

（4）明確的人員配置要求，

（5）明確的作業(yè)方法與手段，

（6）明確的工作程序與作業(yè)步驟，

（7）明確的標準工時(shí)，

（8）質(zhì)量標準及檢驗方法，

（9）包裝要求，

（10）規范的作業(yè)現場(chǎng)。

舉例：

裝配線(xiàn)上某螺母的扭矩：為xxx牛頓米

某零件熱處理：攝氏x(chóng)xx度，x小時(shí)。

醫院：給病人一天吊3瓶500毫升的葡萄糖鹽水。

咖啡館：在xx秒內為客戶(hù)提供一杯拿鐵

Kaizen (持續改善)在上述作業(yè)標準中也能發(fā)揮作用。與典型的標準化作業(yè)的持續改進(jìn)和員工的合理化建議卻是經(jīng)過(guò)不同的流程。

企業(yè)一線(xiàn)（工廠(chǎng)的操作工、商場(chǎng)的收銀員、醫院的護士，等等）的標準化作業(yè)包括三個(gè)要素：（1）周期時(shí)間，（2）作業(yè)順序，（3）標準手頭庫存量。

（1）節拍時(shí)間（TT – Takt Time）和周期時(shí)間 (C/T – Cycle Time)

換言之就是客戶(hù)要求的時(shí)間和企業(yè)流程能力的時(shí)間。

（2）作業(yè)順序 （包括場(chǎng)地布局、人機組合、過(guò)程能力圖和標準化組合圖）

作業(yè)順序就是將要做的事情按預先設定好的步驟進(jìn)行工作。先做A再做B然后做C。

（3）標準手頭庫存量

標準手頭庫存量是指維持正常工作進(jìn)行的必要的庫存量，不能更多，不能更少。庫存量可以是材料、零件、信息。

建立了上述的三要素，一線(xiàn)的員工有可能（加上培訓、操練和支持）成功地完成她的工作。在此基礎上，她能比較容易地發(fā)現問(wèn)題、找到問(wèn)題的根本原因、解決問(wèn)題、實(shí)施改進(jìn)。

“在開(kāi)展標準化作業(yè)前，必須搞清楚作業(yè)標準”。-- Isao Kato 先生 (豐田汽車(chē)公司的“標準化作業(yè)之父”)