精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：SOP是Standard Operating Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě) ，即標準作業(yè)程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導和規范日常的工作。下面的文章將告訴你如何做好SOP！

標準有以下四大目的

技術(shù)儲備 提高效率

防止再發(fā) 教育訓練

標準化的作用主要是把企業(yè)內的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過(guò)文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì )因為人員的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗跟著(zhù)流失。達到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗（財富）轉化為企業(yè)的財富；

更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì )因為不同的人，在效率與品質(zhì)上出現太大的差異。如果沒(méi)有標準化，老員工離職時(shí)，他將所有曾經(jīng)發(fā)生過(guò)問(wèn)題的對應方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發(fā)生以前的問(wèn)題，即便在交接時(shí)有了傳授，但憑記憶很難完全記住。

沒(méi)有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

什么是SOP？

Standard Operation Procedure

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫(xiě) ，即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導和規范日常的工作。

SOP的精髓，就是將細節進(jìn)行量化，用更通俗的話(huà)來(lái)說(shuō)，SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細化和量化。

是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的操作步驟和應遵守的事項;

是作業(yè)員的作業(yè)指導書(shū);

是檢驗員用于指導工作的依據。

SOP的作用

將企業(yè)積累下來(lái)的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動(dòng)而使技術(shù)流失；

使操作人員經(jīng)過(guò)短期培訓,快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù)；

根據作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

樹(shù)立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶(hù)信賴(lài)與滿(mǎn)意；

實(shí)現生產(chǎn)管理規范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡(jiǎn)單化；

是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

SOP的特征

SOP是一種程序

SOP是對一個(gè)過(guò)程的描述，不是一個(gè)結果的描述。同時(shí)，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個(gè)程序中關(guān)控制點(diǎn)如何來(lái)規范的程序。

SOP是一種作業(yè)程序

SOP首是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業(yè)性文件。

所謂標準，有最優(yōu)化的概念，即不是隨便寫(xiě)出來(lái)的操作程序都可以稱(chēng)做SOP，而一定是經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐總結出來(lái)的，在當前條件下可以實(shí)現的最優(yōu)化的操作程序設計。

說(shuō)得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進(jìn)行細化、量化和優(yōu)化，細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會(huì )產(chǎn)生歧義。

SOP不是單個(gè)的，是一個(gè)體系

雖然我們可以單獨地定義每一個(gè)SOP，但真正從企業(yè)管理來(lái)看，SOP不可能只是單個(gè)的，必然是一個(gè)整體和體系，也是企業(yè)不可或缺的,而且這個(gè)標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。

兩個(gè)表，感受一下什么是可操作性。

SOP編寫(xiě)指南

1. SOP編寫(xiě)流程

SOP編寫(xiě)流程

2. SOP編寫(xiě)計劃書(shū)：

明確SOP的編號、工序名稱(chēng)、編寫(xiě)人、初稿完成時(shí)間、小組討論時(shí)間及最終的定稿時(shí)間。

3. SOP編寫(xiě)人員要求：

操作好，有經(jīng)驗，有一定寫(xiě)作基礎的一線(xiàn)員工

溝通，打消編寫(xiě)人員的顧慮

培訓

給予支持:專(zhuān)門(mén)的時(shí)間、提供相關(guān)資料等

編寫(xiě)小組要有團隊精神

4. SOP的討論修訂：

統一認識，達成共識

SOP討論會(huì )參與人員

操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫(xiě)組負責人及1-2名與本崗位無(wú)關(guān)的人員

討論會(huì )要作到互相挑戰,各抒己見(jiàn)

必要時(shí)可進(jìn)行現場(chǎng)確認

5. SOP的試運行：

目的：通過(guò)實(shí)踐來(lái)檢驗SOP的合理性和可操作性

6. SOP的定稿、批準和執行：

建立與SOP相應的查核表（工段長(cháng)、工藝工程師兩級查核）

定期查核

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過(guò)建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過(guò)程控制能力

7.適時(shí)更新：

當工藝要求、設備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時(shí)，要對SOP進(jìn)行評審和更新

定期回顧

確定回顧時(shí)間及參加人員

將回顧結果納入更新內容

將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單

SOP六要素

1、物料名稱(chēng)及數量

在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經(jīng)過(guò)IQC檢驗。當全部確認無(wú)誤后方能上線(xiàn)生產(chǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程中絕不接受不良品，絕不生產(chǎn)不良品，絕不傳遞不良品。

2、工裝夾具

每天上班前對夾具進(jìn)行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。

3、設備名稱(chēng)及參數

設備操作工必須經(jīng)培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開(kāi)啟前先仔細閱讀設備使用說(shuō)明書(shū)及設備各參數的設定值，然后按照使用說(shuō)明書(shū)對機器進(jìn)行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。

4、作業(yè)步驟

操作步驟是SOP內容中的重點(diǎn)，必須簡(jiǎn)潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個(gè)新人一來(lái)就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格，這也是SOP的最高境界。

5、人員配置

SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長(cháng)對人員進(jìn)行分配。這樣每天上線(xiàn)前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話(huà)既可以節約時(shí)間，又可以保證質(zhì)量。

6、安全因素

任何操作都有可能導致產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

SOP的編寫(xiě)要點(diǎn)

編寫(xiě)總要求：

條理化，規范化，形象化

邏輯性

正確性，精確性

可操作性

SOP的編寫(xiě)要條理化、規范化、形象化：

語(yǔ)句和結構

條理清晰

文章前后有關(guān)聯(lián)，指向分明