5S咨詢(xún)公司概述：工作中我們經(jīng)常會(huì )提高標準化作業(yè)，那標準化作業(yè)到底是什么呢？我們都了解嗎？一起來(lái)認識一下什么是標準化吧。

安全標準化作業(yè)

（一）什么是標準化作業(yè)？

標準化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設備、人等生產(chǎn)要素合理組合的一種集約化作業(yè)方式。

在標準化作業(yè)條件下，現場(chǎng)浪費少，機、物料技術(shù)條件有機結合，同時(shí)現場(chǎng)自主化管理，組長(cháng)制定標準化生產(chǎn)技術(shù)條件和表單并培訓員工執行，執行中不斷改善，所以標準化作業(yè)條件也在不斷優(yōu)化。

現在較為流行的豐田的標準化作業(yè)內容由三要素及四種重要的表單組成。

標準作業(yè)和作業(yè)標準完全不同。所謂的作業(yè)標準是為了進(jìn)行標準化作業(yè)而規定的各種技術(shù)標準，例如，加工時(shí)的溫度、時(shí)間、壓力等，比如刀具的類(lèi)型、形狀、材料、尺寸、切割條件、切削液等，這是技術(shù)標準。為了制作出規定的品質(zhì)，把作業(yè)上的經(jīng)濟性條件作為標準。

標準化作業(yè)與表準化作業(yè)也完全不同。標準化作業(yè)的目的是生產(chǎn)工序的合理、有序、可控、有效，是將浪費降低至最小，當然其中會(huì )產(chǎn)生許多表單，也會(huì )有許多目視化管理方式的應用，但是表單。和目視化管理方。式只是手段。但是所謂表準化是指一些推動(dòng)Lean不很徹底的企業(yè)或部門(mén)，在推動(dòng)中只應用了標準化作業(yè)的表單格式，而沒(méi)有按真正的標準化作業(yè)去做，比如測量時(shí)間不準確、工序沒(méi)有Cell化、浪費沒(méi)有解決、改善推動(dòng)慢、表單內容更新不及時(shí)等，都是標準化作業(yè)不能有效指導生產(chǎn)的現象，這里僅僅關(guān)注表單，我們叫它表準化。

（二）標準化作業(yè)作用及責任人

（1）標準化是改善的基礎，沒(méi)有標準化就沒(méi)有改善。

在精益生產(chǎn)中，工作就是追求持續不斷地改善，而沒(méi)有標準化，生產(chǎn)就不穩定，今天和昨天的效率、品質(zhì)、疲勞情況就不同，改善的基礎根本找不到，改善就無(wú)從談起，所以標準化是改善的基礎。所以豐田人才說(shuō)，“改善的第一步在標準化，沒(méi)有標準就沒(méi)有改善”。

（2）標準化作業(yè)是現場(chǎng)管理的基礎。

比如一個(gè)現場(chǎng)如果作業(yè)沒(méi)有標準化，那么作業(yè)有閑余的人或者處于無(wú)聊或者擔心被主管發(fā)現后調離這個(gè)寶貴的空閑崗位，可能會(huì )放慢作業(yè)速度，可能會(huì )主動(dòng)去做一些分外的事情，如搬運、清理等，這將會(huì )極大地掩蓋真實(shí)的現場(chǎng)問(wèn)題，擾亂技術(shù)/管理人員對現場(chǎng)的情況了解，從而使真正的問(wèn)題得不到解決。在這時(shí)，他正確的做法是：原封不動(dòng)地執行標準作業(yè)，作業(yè)完了，就原地等待或主動(dòng)報告主管，以使間題得以盡快暴露和解決。

（3）標準化作業(yè)可以讓作業(yè)穩定，減少制程變異，減少工傷，特別在新員工培訓方面效果特別明顯。

一般來(lái)說(shuō)，在歐美風(fēng)格的企業(yè)中，標準作業(yè)是由作為第三者的技術(shù)員采用IE手法進(jìn)行作業(yè)測定，并基于其結果完成的。而在豐田，標準化作業(yè)最突出的特點(diǎn)是它經(jīng)由執行該作業(yè)的現場(chǎng)（管理）人員來(lái)制定。具體說(shuō)由于組長(cháng)比別人更理解、熟悉自己制程內的作業(yè)，所以標準化作業(yè)內容主要由組長(cháng)決定，也可以說(shuō)標準作業(yè)是由現場(chǎng)的組長(cháng)在了解實(shí)地實(shí)物的基礎上制定的自己組內的文件。

另外，標準作業(yè)的設定為現場(chǎng)的監督者，維持、修改也是他們的職責。同時(shí)標準作業(yè)不是固定的東西，根據改善原點(diǎn)的思想，現場(chǎng)的各種條件發(fā)生變化時(shí)，都會(huì )被修改。也就是，只有變更標準作業(yè)，改善才能進(jìn)行。

（三）標準化作業(yè)前提

1.要實(shí)施標準作業(yè)，首先是作業(yè)本身要達到穩定狀態(tài)，否則即使暫時(shí)標準化了，實(shí)際也不會(huì )有效執行。

2.標準作業(yè)前提是Cell生產(chǎn)方式，包含多能工作業(yè)、走動(dòng)式作業(yè)，建立以人為中心，去掉浪費，只集中了真正意義上的工作，可以重復在相同條件下進(jìn)行作業(yè)的順序，同時(shí)時(shí)間、機械的配置等也配合其上述模式。下面我們將看到，豐田所說(shuō)的標準化作業(yè)不像我們企業(yè)里面的標準化作業(yè)—有作業(yè)步驟、時(shí)間、來(lái)料、作業(yè)注意事項，它的基礎是Cell、多能工作業(yè)、走動(dòng)式作業(yè)，不理解這點(diǎn)就根本理解不了下面說(shuō)的標準化作業(yè)的要素工具—三個(gè)要素和四張表。

（四）標準化作業(yè)的要素組成

1.節拍時(shí)間，指一個(gè)生產(chǎn)工序，能夠符合顧客需求的制造速度。

2.作業(yè)順序，作業(yè)順序是指在作業(yè)者加工物品時(shí)，從原材料向成品順序變化的過(guò)程，它包括運輸物品、在設備上安裝拆卸等，這是伴隨著(zhù)時(shí)間的流動(dòng)而進(jìn)行作業(yè)的順序，不是指產(chǎn)品流動(dòng)的順序。這點(diǎn)將在后面詳解。

3.標準手持，為了順利進(jìn)行作業(yè)，工序內必需的半成品，也包含安裝在機器上的產(chǎn)品，這個(gè)量隨設備配置方法的不同和作業(yè)順序方式的不同而改變，任何地方都沒(méi)有半成品的作業(yè)是不成立的。

一般來(lái)說(shuō)，即使是同樣的機器配置，如果按加工工序的順序進(jìn)行作業(yè)，只有機器安裝所需的東西就可以了，工序間不會(huì )有持有量?？墒?，如果按照推進(jìn)工序的相反的順序進(jìn)行作業(yè)，各個(gè)工序間有必要每制造一個(gè)產(chǎn)品就出現一個(gè)持有量（安裝兩個(gè)的時(shí)候就是每?jì)蓚€(gè)）。