新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：作業(yè)標準化在企業(yè)精益生產(chǎn)管理中占據著(zhù)重要位置，企業(yè)的技術(shù)規范、工作順序等，都要制定出相應的標準，以實(shí)現企業(yè)精益化生產(chǎn)和管理標準化。那么，企業(yè)應該如何實(shí)現作業(yè)標準化呢？

作業(yè)標準化

一、作業(yè)標準化的含義

作業(yè)標準化是指制定出一套適合員工操作的工作流程，以此來(lái)對某操作過(guò)程進(jìn)行規范化生產(chǎn)或者操作。作業(yè)標準化并不是對某一個(gè)工序生產(chǎn)方式固定，然后重復，而是要不斷地進(jìn)行改進(jìn)。正如今井正明所說(shuō)：任何流程非標準化，否則不可能達到真正的改進(jìn)。因此，只有將現有工序生產(chǎn)標準化使產(chǎn)品質(zhì)量穩定之后才能持續改進(jìn)。

二、作業(yè)標準化的主要內容

首先，對現場(chǎng)作業(yè)人員的行為進(jìn)行規范，確保作業(yè)質(zhì)量和生產(chǎn)安全；

其次是對作業(yè)現場(chǎng)的危險源和關(guān)鍵工序和流程進(jìn)行有效控制，確保生產(chǎn)作業(yè)的可控、能控和在控；

最后，作業(yè)標準化更方便現場(chǎng)作業(yè)的執行和考核，更有利于對現場(chǎng)作業(yè)進(jìn)行監督。

三、作業(yè)標準化的實(shí)施條件

一是過(guò)程具備較低的變差，確保在連續循環(huán)中的重復性，即設備要可靠，不能產(chǎn)生太多的質(zhì)量缺陷；

二是產(chǎn)品變差管理，即對同一條生產(chǎn)線(xiàn)在不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品之間存在的這種變差要了解、分析并盡可能消除；

三是人機分離，操作者必須和設備分離，否則將會(huì )妨礙開(kāi)發(fā)基于顧客需求的不同標準化作業(yè)；

四是低頻次操作，這將弓|起操作者循環(huán)時(shí)間的變差:操作者必須避免長(cháng)時(shí)間做不屬于工作循環(huán)內但在特殊情況下又必需做的那些操作；

五是快速有效地處理改進(jìn)建議的過(guò)程。

四、作業(yè)標準化的作用

1、降低成本

標準是通過(guò)實(shí)踐總結、是現場(chǎng)人員多年經(jīng)驗智慧的結晶，意味著(zhù)這些標準是相對好的、容易安全的作業(yè)方法。有效執行這些標準可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)損耗、浪費，產(chǎn)品設計中的標準化實(shí)施能夠直接降低生產(chǎn)成本，而有效執行作業(yè)標準則相當于間接性的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

2、減少變動(dòng)

標準化的實(shí)施與推進(jìn)能夠有效規范員工的工作方法來(lái)減少結果上的變化。因為減少降低變化帶來(lái)的風(fēng)險是現場(chǎng)管理的重要目的。

例如工廠(chǎng)車(chē)間員工根據作業(yè)指導書(shū)來(lái)進(jìn)行操作，這也就是一種標準化。有的工廠(chǎng)在一些方面常常沒(méi)有編制作業(yè)指導書(shū)，僅僅依靠老員工幫帶新員工來(lái)指導操作。雖然這么做省了事，但一旦員工發(fā)生變動(dòng)，便會(huì )給企業(yè)帶來(lái)很大損失。而實(shí)行了標準化作業(yè)，就不容易存在這個(gè)問(wèn)題。

3、提供便利與兼容

企業(yè)生產(chǎn)是根據客戶(hù)提出商品的規格需求，根據客戶(hù)提供的商品數據來(lái)供應商品。標準這時(shí)候就能滿(mǎn)足便利和兼容性。因為有了標準，企業(yè)的生產(chǎn)才可以大批量按照標準生產(chǎn)，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

4、積累技術(shù)與明確責任

企業(yè)的員工在實(shí)踐中積累了一些方法和經(jīng)驗，采用標準化可以使這些方法和經(jīng)驗成為規范，形成標準與別人共享，不會(huì )使它隨著(zhù)員工的離去而流失。企業(yè)采取針對性對策的關(guān)鍵在于明確責任，標準化的實(shí)施推進(jìn)則可以讓企業(yè)確認責任的問(wèn)題變得更簡(jiǎn)單。