新益為TPM咨詢(xún)公司概述：設備是一個(gè)企業(yè)獲取市場(chǎng)的重要物質(zhì)資源、保障，也是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。激烈的市場(chǎng)競爭要求企業(yè)縮短交貨期，因此，需要運用合適的設備管理模式來(lái)保障設備正常運行，從而提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期。目前我國常用的設備管理模式是TPM管理模式。

TPM設備管理

包括TPM設備管理模式在內，國際上目前有代表性的設備管理模式為：

美國的后勤學(xué)，它是以產(chǎn)品、系統、計劃等所有資源為對象，追求壽命周期費用最經(jīng)濟，應用于各種資源的整個(gè)周期過(guò)程，包括系統管理、系統設計與開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)支援及流通過(guò)程的管理與服務(wù)。

英國的設備綜合工程學(xué)，它是以有形資產(chǎn)即設備的使用壽命為研究對象，強調發(fā)揮設備使用壽命各階段機能的作用，以提高設備效率，使其壽命周期費用最經(jīng)濟。

日本的全員生產(chǎn)維修（TPM），它是對生產(chǎn)維修和設備綜合工程學(xué)的發(fā)展，建立以設備使用壽命為對象的生產(chǎn)維修系統，要求凡涉及設備使用壽命全過(guò)程的所有部門(mén)以及這些部門(mén)的有關(guān)人員包括最高領(lǐng)導層和第一線(xiàn)工人都要參加TPM設備管理體系中來(lái)，旨在通過(guò)提高人員的素質(zhì)和設備的性能，來(lái)提升企業(yè)的素質(zhì)，從而最大限度地提高設備綜合效率，實(shí)現企業(yè)的最佳經(jīng)濟效益。

以上三種典型的設備管理模式的目標是一致的，都是追求系統的壽命周期費用最經(jīng)濟。但后勤學(xué)的范圍最為廣泛，它是從設備制造單位的立場(chǎng)出發(fā)，主動(dòng)地保護用戶(hù)得到全部、有效和經(jīng)濟的后勤支援，以謀求降低產(chǎn)品、系統、計劃的壽命周期費用；綜合工程學(xué)除涉及設備用戶(hù)外，還涉及到設備設計制造部門(mén)；而全員生產(chǎn)維修（TPM）主要針對設備用戶(hù)。前二者側重管理理論的研究；后者主要是一種管理制度和方法，側重企業(yè)的內部的生產(chǎn)維修為主體的微觀(guān)管理。

我國在前蘇聯(lián)的計劃預防修理制的基礎上，吸收了后勤學(xué)、綜合工程學(xué)和全員生產(chǎn)維修（TPM）的理論和方法，提出了設備綜合管理的思想，即對設備使用壽命的全過(guò)程，從技術(shù)、經(jīng)濟和組織等方面進(jìn)行綜合研究和管理，以提高設備綜合效率和追求設備全壽命周期費用的經(jīng)濟性為目標，從而為提高企業(yè)經(jīng)濟效益服務(wù)。

設備綜合管理是對我國傳統管理的一個(gè)挑戰與突破，對加快實(shí)現我國設備管理現代化起到了重要的作用。