新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備管理是現代企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎，是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平 與企業(yè)現代化程度的主要標志，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。設備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全局。提高設備的技術(shù)水平是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要內容。

TPM設備管理

由于社會(huì )生產(chǎn)過(guò)程包含了許多領(lǐng)域、行業(yè)和專(zhuān)業(yè)，除了通用設備外，各種產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程離不開(kāi)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)設備，如冶煉設備、化工設備、造船設備、煤礦設備、發(fā)電設備等，因此，設備種類(lèi)繁多。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新成果不斷應用在設備上，設備的現代化水平發(fā)展迅速提高，正在朝大型化、高速化、精密化、電子電氣化、自動(dòng)化等方向發(fā)展。

1、TPM管理之設備大型化

大型化指設備的容量、規模和綜合能力越來(lái)越大。如我國石油化工工業(yè)中合成氨生產(chǎn)裝置的規模， 20世紀50年代年產(chǎn)只有6萬(wàn)噸，現在建成的大型裝置年產(chǎn)可達60萬(wàn)噸。乙烯裝置在20世紀50年代年產(chǎn)只有10萬(wàn)噸，2005年投產(chǎn)的中海殼牌乙烯項目年產(chǎn)達到80萬(wàn)噸，實(shí)際產(chǎn)能達到100萬(wàn)噸。

冶金工業(yè)中，我國沙鋼集團的高爐容積為5860立方米，新日鐵最大高爐容量為5150立方米，德國蒂深鋼廠(chǎng)的最大轉爐容量為400立方米；國內的發(fā)電設備已能設計制造30萬(wàn)千瓦的水電成套設備，100萬(wàn)千瓦的火電成套設備，三峽電站的裝備為68萬(wàn)千瓦的機組。在其他如造船、機械制造等領(lǐng)域，設備的大型化也十分明顯。設備大型化帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟效益。

2、TPM管理之設備高速化

高速化指設備的運轉速度、運行效率、控制數字系統的運算速度加快，也包括化學(xué)反應速度的加快。如紡織工業(yè)中，國產(chǎn)氣流紡紗機的轉速60000r/min，國外先進(jìn)的可以達到00000r/min以上。鋼廠(chǎng)軋鋼工序的軋機速度、層建筑的電梯運行速度等，運行速度在迅速提高。

3、TPM管理之設備精密化

設備的精密化決定了零件加工精度和表面質(zhì)量。如機械制造業(yè)的金屬切削加工設備， 20世紀50年代精密加工精度為1mm ， 80年代提高到0、05mm。21世紀初，加工精度又比20世紀80年代提高了4~ 5倍?，F在，主軸回轉精度達到0、02 ~ 0、05mm，加工零件圓度誤差s0、1mm ，表面粗糙度Ras0、003mm的精密機床已經(jīng)在使用。

4、TPM管理之設備電子電氣化

微電子科學(xué)與技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、計算機技術(shù)、電氣技術(shù)、電器元件的快速發(fā)展，使新技術(shù)在機器設備中集中使用，引起了 設備裝備的巨大變革。新-代設備如數控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統等，廣泛應用于生產(chǎn)過(guò)程中。機加工生產(chǎn)中可以將車(chē)、銑、鉆、鏜、鉸等許多工序工藝集中在一臺機床上自動(dòng)順序完成，易于快速調整，適用于多品種、小批量的市場(chǎng)需求，可不要人的直接參與，能夠在高壓、高溫、真空等環(huán)境中，準確完成規定的加工過(guò)程，滿(mǎn)足工藝要求。

5、TPM管理之設備自動(dòng)化

自動(dòng)化不僅可以自動(dòng)實(shí)現各種生產(chǎn)工序與生產(chǎn)工藝，還能實(shí)現對產(chǎn)品的自動(dòng)控制、整理、包裝、設備工作實(shí)時(shí)狀態(tài)的檢測、監測、報警等處理。如汽車(chē)制造廠(chǎng)的鍛件、鑄件生產(chǎn)自動(dòng)線(xiàn)，發(fā)動(dòng)機有關(guān)零件的加工生產(chǎn)線(xiàn)，家用電器的電路板安裝的生產(chǎn)線(xiàn)，冶金工業(yè)中的連鑄、連軋、型材生產(chǎn)線(xiàn)等。