新益為TPM咨詢(xún)公司概述：為了推動(dòng)整個(gè)公司TPM管理活動(dòng)的進(jìn)程，有效提高設備的可靠性和綜合效率，持續促進(jìn)員工技能提升，也為公司三年規劃中“設備自動(dòng)化到智能化轉變”的前期準備，設備部擬定在包膜車(chē)間開(kāi)展。

TPM管理

TPM管理推進(jìn)活動(dòng)，具體方案如下：

1、建立包膜車(chē)間TPM管理管理工作小組，做好TPM正式導入前的準備工作。

組長(cháng)：陳利、郭旭輝負責前期的TPM管理培訓和整個(gè)過(guò)程宣傳推進(jìn)

副組長(cháng)：張元志、李建民負責后期具體活動(dòng)的協(xié)調

小組成員：郭祁、張裕海、張俊耿、劉志勇、薛鵬

2、通過(guò)前期培訓，讓全體成員對TPM管理有基本了解，以現場(chǎng)5S為基礎，用意見(jiàn)收集的方式確定內部主要的故障源、浪費源、缺陷源和安全隱患源。

3、小組全面調研，認識基準和起點(diǎn)

4、實(shí)施推進(jìn)階段，建立自主維修體制，主要步驟與方法：

①初步清理一全面清理塵土和臟物，重點(diǎn)是使設備處于正常狀態(tài)并進(jìn)行潤滑，調整機器的各部分，發(fā)現故障部分并修復。

②對問(wèn)題源頭采取對策一找出常見(jiàn)清潔，故障問(wèn)題的源頭，采取相應措施進(jìn)行改善。

③制定清潔和潤滑的標準——制定相關(guān)標準，便于能堅持定期清理，潤滑以及縮短換模的時(shí)間。

④全面檢查一對設備進(jìn)行全面的檢查，查明次要設備的缺陷并修復。

⑤自檢一設備管理員和操作人員對每一臺設備改善已訂立的日常點(diǎn)檢，提高點(diǎn)檢的有效性。

⑥整頓和整潔一使各種設備的現場(chǎng)管理項目標準化，并設計維護管理的全面系統化，包括清理、檢查、潤滑的標準。

⑦施展全面自主管理一制定全面的方針和目標，改進(jìn)日常工作，堅持記錄，分析資料，并對設備進(jìn)行改進(jìn)。

5、對包膜車(chē)間包膜機進(jìn)行一次保養維修，保養內容包括：1徹底的內部清潔；2潤滑；3檢查開(kāi)關(guān)、儀表、線(xiàn)路、氣路各部件的完好情況；4更換或修復損壞的零部件；5檢測設備的總體情況。由設備部與包膜車(chē)間的設備管理員、操作員一起參與。

6、組織全體成員針對發(fā)現的問(wèn)題和缺陷持續進(jìn)行一系列的個(gè)案改善，逐漸消除這些不足。

7、OPL發(fā)動(dòng)包膜車(chē)間主管領(lǐng)導動(dòng)員，號召每個(gè)員工把自己的智慧貢獻出來(lái)，積極撰寫(xiě)單點(diǎn)課程教材，這樣才能夠引起大家對這項工作的重視，員工才可能自主去撰寫(xiě)OPL。為了讓大家.動(dòng)起來(lái)，領(lǐng)導可以主動(dòng)激發(fā)那些有心得和經(jīng)驗的員工，鼓勵和幫助他們將自己的經(jīng)驗編寫(xiě)成單點(diǎn)教材，并鼓勵他們上講臺來(lái)。

8、活動(dòng)過(guò)程中以班組為單位，針對故障率、次品率、換膜時(shí)間等（小組會(huì )議確定的細則標準）進(jìn)行綜合統計評比，最終評選出“TPM管理示范機臺”、“TPVM示范班組”“優(yōu)秀自主改善獎“、“優(yōu)秀服務(wù)團隊”等獎項。

以上便是包膜車(chē)間TPM管理活動(dòng)方案，希望對大家有借鑒意義。