新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業(yè)應該把握設備效率化與生產(chǎn)效率化的改善方向，提高效率、降低成本。

TPM設備管理

1、什么是故障

所謂故障，是指對象喪失其規(guī)定的機能。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應達到最高效率的能力。通常來講，故障損失是阻礙設備效率化的最大因素。對于技術(shù)能力一般的工廠，一旦碰到停止型故障，往往會束手無策，只能被動地等待專業(yè)修理人員進行維修。

故障可以區(qū)分為機能停止型故障和機能低下型故障兩大類。其中，機能停止型故障指的是導致設備暫時無法運作的突發(fā)性故障，如“停機時間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態(tài)；機能低下型故障指的是沒有發(fā)揮設備原本應有的機能，雖然設備能夠運作，但產(chǎn)出時間有所增長、不良情況時有發(fā)生。機能低下型故障往往比較容易受到忽視。

2、設備的七大損失

進行設備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地消除設備故障帶來的損失。通常我們所說的設備七大損失是指：故障損失、工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線的損失、刃具和工具交換損失、量產(chǎn)開始損失、小停止和空轉(zhuǎn)的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來的修整損失。

為了消除這些設備損失，企業(yè)應該加強實施自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)活動。成功經(jīng)驗表明，TPM管理各項活動實施得越完善，企業(yè)中廣泛存在的設備故障相關(guān)損失就能夠得到盡可能的消除，企業(yè)的生產(chǎn)效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM管理中的自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)是實現(xiàn)設備效率化的主要手段。

3、設備總合效率

設備總合效率是TPM管理活動的重要管理項目之一，是針對設備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評價指標。從硬性方面來看，它是從阻礙設備效率的七大損失著手，藉由自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設備更有效率地運作；從軟性方面來看，對活化自主保養(yǎng)活動及計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。

（1）設備總合效率的評價對象

設備總合效率的評價對象具體見圖。設備總合效率旨在評價機器設備現(xiàn)在工程能力的達成度，藉此了解設備在該運轉(zhuǎn)的情況下未運轉(zhuǎn)的原因。當然，設備總合效率的評價是從正式生產(chǎn)開始的，在生產(chǎn)前試作階段一般是不進行評價的。

設備總合效率的評價對象

（2）設備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

設備總合效率注重評價機器設備當前工程能力的達成度，主要衡量指標包括：時間移動率、性能移動率、良品率以及設備總合效率。通過設備總合效率的計算，就能夠直觀地看出設備損失的狀況。設備總合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系如圖所示。

設備總合效率與損失結(jié)構(gòu)

企業(yè)推行5S管理和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。像提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動，以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。