新益為TPM咨詢公司概述：除了需要進行TPM管理設(shè)備效率化的改良之外，我們還應(yīng)該改良生產(chǎn)效率化。生產(chǎn)效率化的改善活動包括：提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動和提高產(chǎn)品品質(zhì)活動。其中，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動具體包括人的效率化活動、計劃及管理效率化活動，以及材料、能源投入效率化活動。

1、TPM效率改善之提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動

（1）TPM設(shè)備效率化活動

開展設(shè)備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。設(shè)備效率化活動的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量最大化。

（2）人的效率化活動人

的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。一般來說，我們可以通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。此外，通過設(shè)備的改進與工業(yè)技術(shù)水平的改善，也可以提升人均生產(chǎn)臺數(shù)或生產(chǎn)量。人的效率化活動也可以通過實現(xiàn)自動化，減少多余人員來實現(xiàn)。

（3）計劃及管理效率化活動

計劃與管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。5S活動的開展正是為了消除不合理的生產(chǎn)計劃與調(diào)度。只有加強與客戶的溝通，了解客戶的需求趨勢，才能根據(jù)需求制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到最小。

（4）材料、能源投入效率化活動

開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。5S或提案改善活動的展開，正是為了在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，實現(xiàn)材料、能源投入效率化。

2、TPM效率改善之提高產(chǎn)品品質(zhì)活動

開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。

有些企業(yè)經(jīng)常片面強調(diào)產(chǎn)量的高低，認為產(chǎn)品生產(chǎn)得越多，能夠獲得的收益就越高，而不采取有效措施減少中間過程的不良。這些企業(yè)往往會忽視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，最終受到市場的拒絕，給企業(yè)造成無可挽回的損失。因此，產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)的生命，重視產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性顯得尤為重要。

3、TPM效率改善之著眼點和效果

企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應(yīng)該從減少設(shè)備的效率損耗、人工損耗、管理損耗、不良品的產(chǎn)出、材料能源的損耗等角度出發(fā)，有針對性地實施解決方案，這樣才能獲得良好的改善效果。

改善的著眼點與效果

4、影響生產(chǎn)效率化的16大損耗

如表圖所示，工廠中普遍存在的16大損耗是影響生產(chǎn)效率化的主要因素。這些損耗可以分為四個大類：設(shè)備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗，每個大的類型中又可分為若干個具體的損耗項目。其中，人員方面的損耗尤其值得企業(yè)加以關(guān)注。

影響生產(chǎn)效率化的16大損耗

損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個方面：設(shè)備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。企業(yè)推行5S和TPM管理的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為了減少工廠普遍存在的損失情況，企業(yè)應(yīng)該把握設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善方向，提高效率、降低成本。其中，企業(yè)可以通過設(shè)備總合效率這一指標(biāo)，對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進行一系列的評估，借此了解設(shè)備運轉(zhuǎn)效率低下的原因。此外，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動，以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。