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新益為TPM咨詢公司概述:潤滑是設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)的重要作用,要使設(shè)備良好潤滑正常運(yùn)行,首先需對潤滑管理問題進(jìn)行解析,為TPM設(shè)備管理采取有效措施提高設(shè)備管理水平提供基礎(chǔ)。
TPM設(shè)備潤滑管理
據(jù)統(tǒng)計,我國60%以上的設(shè)備故障是由潤滑不良引起的,其經(jīng)濟(jì)損失驚人。對于中小企業(yè)來說,要提高經(jīng)濟(jì)效益,必須提高設(shè)備潤滑管理水平,降低潤滑不良導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。提高TPM設(shè)備潤滑管理水平,從了解設(shè)備潤滑管理存在的問題入手。目前,中小企業(yè)TPM潤滑管理普遍存在如下的問題。
一、TPM設(shè)備潤滑管理、保養(yǎng)人員對設(shè)備潤滑知識掌握不夠,特別是對潤滑新油品、新技術(shù)了解很少。
一是對設(shè)備潤滑劑的作用認(rèn)識不夠潤滑劑不但具有潤滑減摩作用還具有冷卻密封、防腐防銹、傳遞動力緩沖減震、清凈分散、絕緣作用等對于不同的潤滑劑其主要作用是不一樣的。例如,內(nèi)燃機(jī)油的清凈分散就非常重要,齒輪油的抗磨性非常重要;二是隨著科技的發(fā)展特別是節(jié)能、環(huán)保的要求潤滑劑的質(zhì)量等級升級較快設(shè)備潤滑管理、保養(yǎng)人員未能做到及時跟蹤和了解。
二、油品質(zhì)量得不到保障
由于對TPM設(shè)備潤滑管理中的油品知識缺乏深入的了解,并貪圖便宜購買不正規(guī)小廠生產(chǎn)的潤滑油品,油品質(zhì)量肯定得不到保障。高檔潤滑油的產(chǎn)品質(zhì)量不但黏度、水分、減值等常規(guī)理化性能指標(biāo)要達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),還應(yīng)做相關(guān)的發(fā)動機(jī)臺架、四球機(jī)等產(chǎn)品定型試驗(yàn)。小廠生產(chǎn)的油品雖然在常規(guī)理化性能指標(biāo)上能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),但由于受到產(chǎn)量規(guī)模、成本的影響,他們很難去做相關(guān)的發(fā)動機(jī)臺架等費(fèi)用特別高的產(chǎn)品定型試驗(yàn),因此其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量是無法保證達(dá)標(biāo)的,而且使用單位進(jìn)廠油品送檢也是化驗(yàn)普通的理化性能指標(biāo)。
三、換油周期不科學(xué)
據(jù)調(diào)研,目前中、小企業(yè)的換油周期有3種方式:一是設(shè)備只補(bǔ)油,無使用期間徹底的放清舊油、重新油的換油周期;二是何時修理何時換油,或是根據(jù)潤滑油品的外觀的老化、污染情況換油,換油周期不確定;三是根據(jù)設(shè)備使用說明書的要求及修理廠家的建議定期換油。但由于部分設(shè)備的生產(chǎn)廠家、修理廠家的不專業(yè)等都可能出現(xiàn)換油周期不科學(xué)的情況。這為企業(yè)實(shí)施TPM設(shè)備潤滑管理帶來了一定的難度。
四、換油方法不正確易至新?lián)Q油品污染
包括油品庫房清潔差、灰塵多,有的野外施工露天存放成品桶油,設(shè)備加油后成品油桶蓋未及時上緊密封油抽油桶漏斗等加油器具未上蓋防塵裝置油抽、油桶、漏斗等加油器具在不同油品之間混用;野外施工設(shè)備加油無專用加油器具,有時隨意用其他不干凈的容器代用,污染嚴(yán)重,潤滑油品的“三過濾”執(zhí)行不到位,換油時,油箱底部長期不清洗,殘留舊油污染新油;加油時寧多勿少。
五、用油部位油液面看不清檢查油面帶來污染
TPM潤滑管理前,用油部位的油窗模糊看不清;液壓油箱上下2個油窗都看不到油面;自制油標(biāo)上下油標(biāo)刻度錯誤;無法判斷設(shè)備是否缺油或加油過量。檢查油標(biāo)尺刻度時,用手套廢紙等擦拭,油標(biāo)尺帶入灰塵、油泥等抽油機(jī)(變速箱)等;野外設(shè)備通過拆卸觀察口看油液面,易致密封不嚴(yán)下雨進(jìn)水。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等