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新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家,由于國情不同,對TPM管理的理解是利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動,提高設備的全面性能。
TPM咨詢
1、準備階段
此階段的任務為制定TPM管理計劃,創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。具體有4項工作:
①TPM管理的引進宣傳和人員TPM管理培訓,打好公司上下的思想基礎;
②建立組織機構推動TPM管理成立推進委員會,賦予權利和責任,同時還可成立各種專業(yè)的項目組,對TPM管理的推行進行指導、培訓、解決現(xiàn)場推進困難問題;
③建立基本的TPM管理策略和目標;
④建立TPM管理推進總計劃,制定一個全局的計劃,提出口號,使TPM管理能有效地推行下去。
2、實施階段
此階段的任務為制定目標,落實各項措施,步步深入開展工作。實施階段考驗的就是一個執(zhí)行力的問題,如何將TPM管理行之有效的推行下去,是每個公司進行TPM管理的難點。具體有5項工作:
①制定提高設備綜合效率的措施:成立各專業(yè)項目小組,包括設備工程師、操作員及維修人員等,有計劃地選擇不同種類的關鍵設備,抓住典型總結經(jīng)驗,起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位,解決維修難點,提高操作工人的自主維修信心。
②建立自主維修程序:克服傳統(tǒng)的“我操作,你維修”的分工概念,要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修,每個人對設備負責”的信心和思想。
③做好維修計劃,這要和小組的自主維修活動結合進行,并根據(jù)小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。
④提高操作和維修技能的培訓:培訓要對癥下藥,因材施教,有層次地進行培訓。
⑤建立設備初期的管理程序:設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計,在設備選型(或設計研制)、安裝、調試及試運行階段,根據(jù)試驗結果和出現(xiàn)的問題改進設備。
3、鞏固階段
此階段的任務是檢查評估TPM管理的結果,改進不足,并制定下一步目標和計劃,使TPM管理管理長期、有效并且更好地為提高公司效益服務。
應該說明的是,TPM管理推進的多個步驟只是TPM管理導入的過程,導入的結束并不是活動
的完成。改善活動是無止境的,要追求最優(yōu)的公司管理體質,保持改善活動的持續(xù)推進和
水平的不斷提高是關鍵。因此,TPM管理的推進過程也是一個PDCA循環(huán)的過程,TPM管理活動要求持續(xù)、有效、自主地推進。TPM管理咨詢導入的過程需要多長的時間,由于公司的規(guī)模和現(xiàn)有的管理基礎不同而有所區(qū)別,短的半年到一年,長的兩年到三年即可基本完成,以后進入公司正常管理的軌道。
你知道企業(yè)TPM管理的實施步驟嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等