一、工廠TPM管理咨詢時(shí)考慮的三要素：

1、打破傳統(tǒng)分工的局限

新益為TPM咨詢公司概述：傳統(tǒng)分工下，維修部負(fù)責(zé)設(shè)備維修，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門往往指責(zé)維修部門不及時(shí)維修設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，而維修部門則認(rèn)為設(shè)備故障是由于生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備的不當(dāng)使用。這樣，當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，管理者也找不到負(fù)責(zé)人。

自主管理的目標(biāo)是打破這種傳統(tǒng)分工的局限，讓設(shè)備的維護(hù)由用戶部門管理和主導(dǎo)，從而有效杜絕踢球現(xiàn)象。隨著自我管理的實(shí)施，以前相互抱怨的現(xiàn)象消失了，部門之間的關(guān)系也相應(yīng)得到了改善。

TPM咨詢

2、員工再求職的需要

員工的單一技能會(huì)引起員工的危機(jī)感，使他們無法適應(yīng)第二次求職的需要。通過全員生產(chǎn)性維護(hù)自主管理的發(fā)展，員工可以培養(yǎng)良好的工作意識(shí)，積極學(xué)習(xí)全面技能。這樣，不僅有助于提高企業(yè)的管理水平，也有利于員工的個(gè)人發(fā)展。

在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個(gè)簡單的勞務(wù)工。其實(shí)他們是工作的創(chuàng)造者，只要給他們機(jī)會(huì)，他們的智慧潛能會(huì)令人吃驚。由此可見，員工在企業(yè)中必須擁有學(xué)習(xí)和提升的條件。企業(yè)應(yīng)當(dāng)滿足員工這種對(duì)自身提高的需求，為他們創(chuàng)造必要的條件。而自主管理活動(dòng)正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。

3、消除微缺陷的需要

一個(gè)事故的產(chǎn)生看上去是一個(gè)偶然的事件，但事實(shí)上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大問題)是小缺陷(小問題)累積的結(jié)果。從管理的角度來看，我們要力圖通過消除微缺陷來達(dá)到防患于未然的目的。

自主管理就是要發(fā)動(dòng)員工著眼于自己身邊的問題，自己動(dòng)手隨時(shí)解決，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過自主管理提升員工自主管理和危機(jī)管理意識(shí)，提升風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知和防范的能力。

二、設(shè)備自主保養(yǎng)管理方法

1、TPM設(shè)備管理-初期清掃

初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助於操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

2、TPM設(shè)備管理-發(fā)生源、困難部位對(duì)策

為了保持和提高一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難於維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

3、TPM設(shè)備管理-編寫清掃、加油基準(zhǔn)

根據(jù)一、二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

4、TPM設(shè)備管理-綜合檢查

為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對(duì)以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。

5、TPM設(shè)備管理-自主檢查

在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照?qǐng)?zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

6、TPM設(shè)備管理-整理、整頓

從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形像。本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對(duì)像，盡量簡化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易於遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

7、TPM設(shè)備管理-自主管理的徹底化

TPM管理咨詢活動(dòng)通過前6個(gè)步驟的活動(dòng)，已經(jīng)取得了許多成就，人員也得到了很大的培訓(xùn)。因此在第七步中，必須樹立持續(xù)改進(jìn)的意識(shí)，必須持續(xù)進(jìn)行PDCA循環(huán)，并結(jié)合公司的方針和目標(biāo)制定出適合自己團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)，從而實(shí)現(xiàn)完全獨(dú)立的管理。

工廠TPM咨詢需考慮三要素？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。