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新益為TPM咨詢公司概述:在現(xiàn)在的市場(chǎng)中,TPM逐漸顯露出了其不可替代的優(yōu)勢(shì),它作為一種先進(jìn)的設(shè)備管理模式,已成為現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理中不可缺少的重要組成部分。
TPM咨詢
一、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀
由于我國(guó)工業(yè)化比國(guó)外企業(yè)晚,起步較晚。一些國(guó)有企業(yè)雖然生產(chǎn)規(guī)模大,員工多,但由于人員流動(dòng)性大,技術(shù)工人少,理論欠缺。在指導(dǎo)和實(shí)踐的支持下,企業(yè)設(shè)備管理模式仍停留在粗放型管理模式。為了面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備沒(méi)有得到有效的維護(hù),而只是進(jìn)行文本性的維護(hù)措施。隨之而來(lái)的設(shè)備老化、持續(xù)的工傷、產(chǎn)品質(zhì)量不合格給公司的發(fā)展造成了巨大的障礙。由此產(chǎn)生的具體問(wèn)題如下。
1、落后管理模式
落后的設(shè)備管理模式會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)力的下降。雖然很多企業(yè)使用世界領(lǐng)先的設(shè)備,但設(shè)備管理模式落后,組織部門(mén)的職責(zé)不明確。軟件和硬件嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)力,阻礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期戰(zhàn)略目標(biāo)。
2、設(shè)備防護(hù)意識(shí)差
目前,企業(yè)設(shè)備管理仍處于被動(dòng)管理模式,仍依賴企業(yè)內(nèi)少數(shù)維修人員。操作人員設(shè)備防護(hù)意識(shí)差,只盡量使用設(shè)備,維修意識(shí)和防護(hù)意識(shí)沒(méi)有提高。全員缺乏自我管理意識(shí)和設(shè)備管理觀念。這樣,生產(chǎn)和設(shè)備部門(mén)之間的協(xié)調(diào)往往會(huì)導(dǎo)致協(xié)調(diào)性差,生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)得不到保證。
3、設(shè)備使用超載
企業(yè)一味追求高產(chǎn)量,導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備不僅缺乏維護(hù)保養(yǎng),而且經(jīng)常出現(xiàn)故障。這種程度的維護(hù)會(huì)增加設(shè)備的故障率,生產(chǎn)效率會(huì)逐漸下降。
二、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用
近年來(lái),中國(guó)企業(yè)開(kāi)始注重引進(jìn)先進(jìn)的管理方法。許多企業(yè)都開(kāi)展了TPM活動(dòng),目標(biāo)是提高生產(chǎn)力,成為具有競(jìng)爭(zhēng)力的世界500強(qiáng)企業(yè)。TPM活動(dòng)內(nèi)容由人才培養(yǎng)、自主管理、學(xué)科提升、專業(yè)保持、初期提升、業(yè)務(wù)提升、安全管理提升、質(zhì)量保持等八項(xiàng)內(nèi)容組成。
1、完善現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行5S管理
5S管理是TPM的基礎(chǔ)。所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5S管理是TPM的重要支柱。通過(guò)這五個(gè)環(huán)節(jié),可以提高現(xiàn)場(chǎng)的人員、設(shè)備和材料。有效管理生產(chǎn)要素。生產(chǎn)環(huán)境的改善,將使設(shè)備避免很多隱患。
2、以站點(diǎn)為中心的自我管理
所謂自我管理,主體是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的操作者。操作人員通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和感官對(duì)設(shè)備進(jìn)行相關(guān)檢查。公司應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行維修技能培訓(xùn),如簡(jiǎn)單的補(bǔ)油、螺絲加固等操作。這樣,操作人員將及時(shí)維護(hù)設(shè)備中的小故障。自我管理的核心是促進(jìn)員工積極主動(dòng)的設(shè)備維護(hù)意識(shí),從而創(chuàng)造適合人和設(shè)備的工作環(huán)境,樹(shù)立積極向上的企業(yè)文化,樹(shù)立良好的企業(yè)形象。
3、完善培訓(xùn)機(jī)制
通過(guò)對(duì)員工的培訓(xùn),可以增強(qiáng)員工的自主安全意識(shí),提高設(shè)備的維修保養(yǎng)水平。不僅如此,員工的崗前培訓(xùn)可以提高員工的技能水平,了解公司的管理戰(zhàn)略。使廣大員工對(duì)TPM管理的思想推廣達(dá)成共識(shí),使TPM在整個(gè)企業(yè)順利推廣,為建立完整的TPM管理體系做好準(zhǔn)備。
你知道TPM在企業(yè)管理中的作用嗎?以上就是新益為T(mén)PM咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等