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新益為TPM咨詢(xún)公司概述:TPM的優(yōu)勢(shì)在全球已經(jīng)獲得共識(shí),中國(guó)企業(yè)也開(kāi)始逐漸采用TPM活動(dòng)進(jìn)行精益管理,如海信等都已取得不錯(cuò)的成績(jī)。除此之外,塔里木油田、廣州石化、茂名石化、齊魯石化、鄭水集團(tuán)、曼秀雷敦、馬鋼集團(tuán)、安陽(yáng)鋼廠、南玻集團(tuán)等企業(yè)在TPM體系推進(jìn)中均創(chuàng)造了具有自身特色的管理模板,TPM正在中國(guó)生根發(fā)芽。
TPM咨詢(xún)
中國(guó)企業(yè)引入TPM時(shí),也需要做好自身特點(diǎn)的分析。結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行TPM推行,才能取得預(yù)期的效果。
①模式的設(shè)計(jì)要結(jié)合國(guó)情、廠情,不能照搬海外的成功經(jīng)驗(yàn),必須進(jìn)行本土化改造。尤其要結(jié)合企業(yè)管理的運(yùn)行狀況、人員素質(zhì)、設(shè)備類(lèi)型、設(shè)備技術(shù)含量和先進(jìn)程度進(jìn)行綜合的思考。
②模式設(shè)計(jì)要有先進(jìn)性,要適當(dāng)?shù)爻啊?/p>
③追求先進(jìn)的同時(shí),不能過(guò)分追求超前,應(yīng)當(dāng)符合企業(yè)的特點(diǎn),進(jìn)行超前設(shè)計(jì)。再先進(jìn)的模式不被企業(yè)接受,或企業(yè)實(shí)施的條件尚不成熟,也就失去了對(duì)設(shè)備管理工作實(shí)際的推進(jìn)作用。
④一定要對(duì)TPM活動(dòng)進(jìn)行反復(fù)討論、研究,形成系統(tǒng)化的方案后在落地。TPM是一套完整的學(xué)科,單純依靠其中個(gè)別技巧并不能取得預(yù)期效果,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須建立“TPM哲學(xué)思維”,從企業(yè)全系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)出發(fā),要研究每一管理模式對(duì)其它子系統(tǒng)和總系統(tǒng)的影響。
⑤TPM活動(dòng)不是一蹴而就的。部分中國(guó)企業(yè)追求效率,渴望某一種技術(shù)立刻爆發(fā)出效果,這是應(yīng)當(dāng)杜絕的急躁心態(tài)。TPM活動(dòng)深扎工作一線(xiàn),必須交給員工學(xué)習(xí)、消化甚至犯錯(cuò)的時(shí)間,這樣才能讓TPM真正發(fā)揮效力。
中國(guó)企業(yè)正走在世界的舞臺(tái)上,一方面獲得了大量的機(jī)會(huì),但同時(shí)也要經(jīng)歷非常強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng),企業(yè)要居危思危,合理控制成本。如果企業(yè)備件資金占有量已達(dá)到總資產(chǎn)的10%以上,如果每年的維修費(fèi)用持續(xù)上升,已達(dá)到生產(chǎn)成本的15%以上時(shí),我們才想起來(lái)從設(shè)備管理要效益,也許為時(shí)已晚。所以,針對(duì)TPM進(jìn)行本土化改造,正視和面對(duì)企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)實(shí),中國(guó)企業(yè)才能與世界級(jí)企業(yè)一較高下。
你知道中國(guó)企業(yè)如何開(kāi)展TPM活動(dòng)?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等