TPM管理應該如何導入？新益為TPM咨詢公司概述：TPM（全員生產(chǎn)維護），是指以最大限度提高生產(chǎn)效率最高為目標，通過與工作小組相結(jié)合，全員參與建立和開展設備全系統(tǒng)的預防維修體系。那么，TPM管理應該如何導入呢？

TPM咨詢

一、TPM管理的導入

整個TPM管理導入分為三個階段，即準備階段、實施階段和鞏固改進階段。

1）準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類似。還包括組織架構(gòu)的建立、戰(zhàn)略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內(nèi)容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門的工作計劃、教育培訓計劃及相關內(nèi)容。

2）實施階段。TPM的實施階段是在6S的基礎上進行的。因此，其實施的很多方面都來自對6S活動的繼承，而TPM管理更側(cè)重于設備的培訓和管理。在TPM實施過程中，需要強調(diào)培訓，它不僅包括集中培訓，還包括工作現(xiàn)場培訓，問題隨時發(fā)現(xiàn)，隨時提出，隨時解決，這種方式是確保TPM管理目標實現(xiàn)的最佳手段。

3）鞏固提升階段。TPM的最后一個階段是鞏固和改進。主要工作包括兩個方面。一方面是對現(xiàn)有工作成果的評價，包括對設備檢查、維護和潤滑的評價，對工作效率的評價等；另一方面是總結(jié)和再培訓。評價結(jié)果必須合理有效地使用，否則無法有效改善管理。因此，TPM還必須對各種評價結(jié)果進行組織分析，及時解決反映的問題，尤其是差距，較大的零件應進行必要的方法設計和培訓，以縮小與標準的差距。

二、TPM管理的有效手段——OEE管理

OEE管理是指設備的綜合效率管理，是設備管理中對硬件和軟件的評價管理方法。一般來說，導致企業(yè)設備損失的因素主要有六種，分別是：

1）故障損失。當這是由突然或慢性故障引起的時間損失，也是由于時間損失造成的總產(chǎn)量減少的直接損失。

2）生產(chǎn)調(diào)整損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉(zhuǎn)換停機時間的損失，是超出設計規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時間的時間損失。

3）突然停止和空轉(zhuǎn)損失。突然停止跟故障不一樣。因臨時原因?qū)е略O備停機的狀態(tài)損失稱為突然停機損失。為了減少急停，需要對各種現(xiàn)象進行分析，徹底消除小缺陷，以達到零急停的目的。特別是在實現(xiàn)無人操作的設備上，零急停是必要條件。

4）速度損失。即設備達不到設計速度和實際設計產(chǎn)能損失。

5）廢次品修理損失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱為次品維修損失。

6）啟動失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營初期發(fā)生的損失，即從經(jīng)營開始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。

TPM管理應該如何導入？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。