你知道TPM管理的作用和目標(biāo)嗎？新益為TPM管理咨詢機(jī)構(gòu)概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM管理咨詢

眾所周知，TPM管理是日本發(fā)明的一種管理方式，因?yàn)門(mén)PM管理的含義是全員生產(chǎn)維修，所以TPM管理的重點(diǎn)是全員參與和生產(chǎn)維護(hù)。許多企業(yè)選擇實(shí)施TPM管理以優(yōu)化設(shè)備性能。TPM管理的目標(biāo)和功能是什么？

一、TPM管理的作用

1、TPM管理減少了設(shè)備的空閑時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，如何獲得更多訂單？根據(jù)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，確定接受小批量、多品種、短交貨期訂單的能力。企業(yè)的訂單數(shù)量最終會(huì)反映在企業(yè)的OEE數(shù)據(jù)中，OEE值越高，企業(yè)接單能力越強(qiáng)；

2、TPM管理減少了設(shè)備的空閑時(shí)間。由于缺乏材料和生產(chǎn)不均勻，設(shè)備將閑置。減少設(shè)備閑置，一個(gè)好的做法可以參考豐田模式：按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）生產(chǎn)、水平生產(chǎn)（合理分配工序）、單流生產(chǎn)；

3、減少故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，減少故障時(shí)間，從三個(gè)方面入手：一是加強(qiáng)自我保護(hù)，讓員工正確操作設(shè)備，正確維護(hù)設(shè)備；加強(qiáng)維護(hù)團(tuán)隊(duì)的專業(yè)保障，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；三是建立潤(rùn)滑點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，防患于未然。

4、減少調(diào)整時(shí)間，做好工裝模具的管理，利用裝配零件減少換模換線的時(shí)間。

5、為減少損壞損失時(shí)間，TPM通過(guò)對(duì)設(shè)備的定期維護(hù)和局部改進(jìn)減少損失時(shí)間，并制定標(biāo)準(zhǔn)操作程序，加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，確保每個(gè)人都按照標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。

6、TPM減少了不良品的產(chǎn)生和返工良品的產(chǎn)生，通過(guò)提高設(shè)備質(zhì)量，可以防止非設(shè)備原因造成的不良品。修復(fù)發(fā)生時(shí)，修復(fù)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致性能啟動(dòng)率低于實(shí)際值。生產(chǎn)中以直通率和返修率進(jìn)行控制和考核！

二、TPM管理的目標(biāo)

TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)最高效率（總效率）的企業(yè)管理體制為目標(biāo)。

1、消除故障和損失

2、追求零缺陷、零災(zāi)害、零故障；

3、減少停機(jī)時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)交貨；

4、性能穩(wěn)定，質(zhì)量保證；

5、提高效率，降低成本；

6、提高技能，確保安全。

關(guān)于TPM管理的目標(biāo)和功能，我們就介紹這么多。在企業(yè)實(shí)施TPM管理是設(shè)備管理工作的正確選擇，也是減少企業(yè)浪費(fèi)的最佳途徑！

你知道TPM管理的作用和目標(biāo)嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢機(jī)構(gòu)的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。